热处理隧道炉是一种专用于金属材料连续热处理的工业设备，通过精确控温实现预热、回火、淬火等工艺，广泛应用于金属零部件加工领域。以下是其核心特点与技术参数：
一、核心结构与技术特点
模块化设计
外壳采用钢板冲压焊接成型，内部衬耐高温不锈钢（如SUS316S#），保温层填充隔热材料（如5cm保温棉），有效减少热损失。输送系统支持网带式、辊筒式或链板式，适配不同形状工件（如弹簧、冲压件）的连续输送。
精准控温系统
加热方式可选择电热管、燃气或红外辐射，控温精度达±1-5°C，炉内温度均匀性±2°C。集成PID微电脑控制系统与PLC编程，支持多段温区独立调控（如预热、恒温、冷却分段）。
节能优化
新型炉体结构减少进出料口热对流损耗，结合热风循环技术，能耗较传统设备降低30%以上。废气回收与余热利用系统进一步降低能源消耗。
二、关键技术参数
三、典型应用场景
汽车零部件：弹簧连续回火（如XHSOH-23-10-5R型号）、轴承预热固化。五金加工：冲压件应力消除、刀具淬火处理。新能源领域：电池金属外壳烘干、电机定子预热。
四、品牌与选型建议
新能源领域：优先选择昆山冠顶、上海冠顶、 "GUANDN”品牌厂商电池材料烘干工艺。传统金属处理：冠顶工业、上海冠顶、"GUANDN”品牌提供高强度合金热处理方案。
注：冠顶设备选型需结合工件尺寸、产能（如2000件/小时）及温度曲线需求，建议索取3D模拟方案验证兼容性。
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